看杰曼高質量稱重儀表是如何產生的？

杰曼科技智能化工廠占地8000平米，分為稱重儀表和稱重設備裝配兩個大型生產間，且每日生產稱重儀表600+臺，其中每條流水線都實現了精細化、標準化的高效運營管理。

今天就讓我們走進杰曼科技的生產車間，了解稱重儀表生產過程，看高質量稱重儀表是如何在精細化管理及嚴格生產流程下產生的。

1、來料檢測

從稱重原材料開始，杰曼就嚴格按照專業標準進行物料的檢測，保證產品質量從源頭控制。

1.1來料檢測標準：從原材料開始，杰曼就根據GBT2828-2012抽樣標準要求，采用正常抽樣一般水平II級水準執行，允收標準：CR 0、MA 0.65、MI 1.0，電子物料性能/功能異常按特殊允收水準0收1退執行。

1.2來料檢測環節：由多名經驗豐富的員工進行檢測，從源頭把控質量，檢驗合格后用色標管理并入庫。

2、來料入庫

入庫材料根據特性分倉管理，（電子倉、綜合倉）電子倉會對溫濕度進行管理20-30度，相對濕度在30%~60%。

3、全自動SMT生產車間

杰曼SMT生產工藝流程主要包括錫膏印刷、零件貼裝、爐前檢測、回流焊接、AOI光學檢測、維修等幾個重要工藝。每一個工藝的嚴格執行是保證產品質量的前提。多年來杰曼SMT段產品直通率為：99.7%。

3.1全自動印刷機：實現了自動化生產，操作簡單，精度高，保證印刷質量。

3.2貼片機：（高速機&泛用機）

SM-471Plus高速機是10個軸桿并適用雙懸臂，新型飛行相機的高性能貼片機，可實現每小時75000點個的貼裝速度。另0402(01005inch)貼片物料均可貼裝。

3.3爐前目檢：專人爐前對元器件外觀進行全面檢查，保證印刷貼片質量。

3.4回流焊：杰曼引入的是日東公司生產的新一代回流設備，此設備有8個溫區，工作過程就是液態合金焊料對被焊金屬表面的潤濕過程，簡單地說就是通過錫膏將元件與PCB焊盤焊接在一起，主要包括預熱、恒溫 、回流、冷卻四個階段，確保焊點牢固可靠。

3.5爐后全檢：AOI光學檢測，有效檢測PCB 線路板中的錯件、短路、少件、反向、等缺陷有效的提高入庫良率。

4、DIP件焊接

杰曼了為消除了人為因素對稱重儀表產品質量的干擾和影響，2020年引入波峰焊設備，提高了焊點質量和可靠性，確保焊點一致性好，同時確保了工藝的規范化、標準化。

5、三防工藝：

為了確保我公司稱重儀表產品在不同環境下使用的穩定性、可靠性。我司產品整機做三防工藝處理保護。

6、產品組裝：

60%的員工工作滿3年以上，產品安裝技能非常熟練，保障了品質。同時對產品條碼記錄。（體現產品追溯）方便產品質量管理及提升服務。

7、老化過程

所有產品100%經過40~45度，連續不斷電8小時老化。確保產品硬件的性能的可靠性和穩定性，同時老化間自動溫控報警裝置老化房溫度出現異常，自動反饋。

8、高低溫測試

通過恒溫恒濕檢測箱進行，模擬產品在不同溫度使用環境的穩定性、可靠性測試。

8.1測試周期：100％長達4小時周長測試，產品100%測試。

8.2測試點：（-10℃—45℃）歷經20.-10.20.45（85％濕度管制）點測試環節。

8.3自主研發的高精度A/D模擬測試系統自動測試。會根據恒濕恒溫驗測箱設定的溫度點采集A/D數據，記錄并自動生成檢測報告。

8.4恒溫恒濕箱設備精度：±0.5℃，（每年由外協廠對設備的檢測精度進行檢驗)。

9、產品功能測試

9.1依據產品電氣安全試驗要求對產品進行（交流泄漏電流、絕緣強度、功率等相關的測試）。

9.2再次產品全功能進行測試。

10、程序更新及功能測試

根據客戶需求燒寫不同程序，再次對產品全功能檢測，確保客戶收到產品質量。

11、成品入庫管理

入庫后依據產品編碼擺放管理，發貨方式及特點（常規產品三天順豐發貨周期）。

以上看到，杰曼科技稱重儀表產品的每一個環節，都有專業的檢測人員和生產人員們，為杰曼科技產品質量把關！展現了杰曼科技產品技術、工藝水平及質量管控等各個環節的精益求精及高標準要求。未來，杰曼科技也將繼續堅守品質初心，一如既往地為合作伙伴提供高品質的產品和貼心的服務！